一、脫硫攪拌器一（yī）般有兩種攪拌器：
1、頂攪拌器放在箱（xiāng）罐頂部，用來攪拌石灰石（shí）溶液，石膏溶液等，防止沉澱的
2、側攪拌器用於濕法脫（tuō）硫塔，用來攪拌吸收塔內的漿液（yè），防止沉澱，另外，還可以促進氧化空氣的（de）均（jun1）勻（yún），有利於漿液（yè）內反應的進行。
二、脫硫攪（jiǎo）拌器選型規則：
脫硫攪拌器（qì）在進行選型時，要根據不同介質的物理（lǐ）學性（xìng）質、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器，脫硫攪拌器對促進化學反應速度、提高（gāo）生產效率能起到很（hěn）大的作用，適用於給水和排水工程中的混合池，反應池原水與各種藥劑的混合及反映過程的攪拌，攪拌轉數一般在30-1400r/min。脫（tuō）硫攪拌器（qì）在攪（jiǎo）拌（bàn）時能使物料（liào）在（zài）反應釜內循環流動，所起作用以容（róng）積（jī）循環（huán）為主，剪切作用較小，上下翻騰效果良好（hǎo）。當需要有更大的流速時，反應釜內設有導流筒。
此外（wài），物質在介質中沉降時還（hái）伴隨有擴（kuò）散現象。擴散是無條件的絕對的。擴散與物質的質量成（chéng）反比，顆粒越小擴散越嚴（yán）重。而（ér）沉降是相對的，有條件的，要受到外力才（cái）能運（yùn）動。沉降與物（wù）體重量成正比，顆（kē）粒越大沉降越快。對小於幾（jǐ）微米的微粒如病（bìng）毒或蛋白質等，它們在溶液中成膠體或半膠體（tǐ）狀態（tài），僅（jǐn）僅利用重力是不可能觀察到（dào）沉降過程的。因為顆粒越小沉降越慢（màn），而擴散現象則越嚴（yán）重。所以（yǐ）需要利用離心機產生強大的離心力，才能迫（pò）使這些微粒克服擴散產生沉降運動。
1.按（àn）照工藝（yì）條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應充分掌握攪拌器的動力特性（xìng）和攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態（tài）與（yǔ）各種攪拌目的的因果關（guān）係（xì）。
2.按照（zhào）所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪（jiǎo）拌過程中所產生的流動（dòng）狀態，工藝對攪拌混（hún）合時間、沉降（jiàng）速度、分散度的控製（zhì）要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。
3.按照（zhào）電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機（jī）機型。如果按照（zhào）實際工作扭矩來選擇（zé）減速機，則實際（jì）工作扭矩應小於減速機許用扭矩。
4.按照減（jiǎn）速機的輸出軸頭d和攪拌軸係支（zhī）承方（fāng）式選擇與（yǔ）d相同型號規格的機架、聯軸器。
5.按照（zhào）機架攪（jiǎo）拌軸（zhóu）頭尺寸、安裝容納空（kōng）間及工作壓力、工作溫度選擇（zé）軸封型式。
6.按照安裝形（xíng）式和結構要（yào）求（qiú），設計選擇攪拌軸結構型式，並校檢其強度、剛度。如按（àn）剛性軸設計，在（zài）滿足強度（dù）條件下n/nk≤0。
7.如按柔性軸設計，在滿足強度條件下n/nk>=1.37.按照機（jī）架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭。
8.按照（zhào）支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承
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