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攪拌裝置應如（rú）何選型

攪拌裝置應如何選型
攪拌裝置的設計(Design)選型要與攪拌（bàn）作業目的緊（jǐn）密結合。攪拌設備廠家在選擇攪拌容器時，應根據生產（chǎn）規模（即物料處理量）、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸，在確定攪（jiǎo）拌容器的容積時應合理選擇裝料係數，盡（jìn）量提高設備的利（lì）用率（lǜ）。如果沒有特殊需要，釜體一般宜選（xuǎn）用常用的立式圓筒形（xíng）容器，並（bìng）選擇適宜的筒體高徑比(或容器裝液高徑比)。若有傳熱要求，則釜（fǔ）體外須設（shè）置（zhì）夾套結構攪拌器對於同一類型的攪拌器來說，在功率消（xiāo）耗相同的條件下，大直徑、低轉速的攪拌器，功率主要消耗（hào）於總體流動，有利於宏觀混合。小直徑、高轉速的攪拌器，功（gōng）率主要消耗於湍流脈動，有利於微觀混合。攪拌（bàn）器的放大是（shì）與工藝過（guò）程有關的複（fù）雜問題，至今隻能通過逐級經驗放大，根據取得的放大判據，外（wài）推至工業規模側（cè）入式攪拌器又名側入式攪拌器）是將攪拌裝置安裝在設備筒體的側壁上的攪拌器。根據（jù）不同介質的物理學性質、容量、攪拌目的（de）選擇相應的攪拌器。攪拌轉數一般在300-1400r/min各種不同（tóng）的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運行來實（shí）現，根據工藝對攪拌作業的目的和要（yào）求來確定攪拌器型式、電動機（jī）功率(指（zhǐ）物體在單位時間內所做的功的多少（shǎo）)、攪拌（bàn）速（sù）度，然後選（xuǎn）擇減速機(分為齒輪減（jiǎn）速器、蝸杆減速器等)、機架、攪拌軸、軸封(Shaft seal)等各部件。1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器（qì）型式，選擇攪拌器型（xíng）式時應充分掌握攪拌器的動力(power)特性和攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態與各種攪拌（bàn）目的的因果關係。2.按照安裝形勢（shì）和結構要求，設計選擇攪拌軸結構（gòu）型式，並校核（hé）其強度（strength)、剛度。如按剛性軸設計（jì），在滿足強度條件下n/nk≤0.7如按柔性(Flexible)軸設計，在滿足強（qiáng）度條件下n/nk≥1.33.按照所確定的攪拌器型式及（jí）攪拌器（qì）在攪拌過（guò）程中所產生（shēng）的流動狀（zhuàng）態，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度（divergence)的控製（control)要求，通過實驗（yàn）（experiment)手段或（huò）計算模擬(定義:對真實事物或者過程的虛擬)設計，確定電動機功率、攪拌速（sù）度、攪拌器直徑。4.按照減速（sù）機輸出軸頭和攪拌（bàn）軸係支承方式選擇與相（xiàng）同型號規格(specifications)的機架、聯軸器(Coupling)。5.按照（zhào）機架攪拌軸頭尺寸（cùn）、安（ān）裝容納空間及工作壓力、工作溫度（temperature)工藝要求選擇密封型式。6.按照電動機功（gōng）率、攪拌（bàn）轉速(speed)及工藝（yì）條件，從減速機選型表中選擇確定減速（sù）機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作（zuò）扭矩應小於減速（sù）機許用扭矩。7.按照機（jī）架的公稱尺寸，攪拌軸的擱軸型式選擇安裝底蓋、凸緣座、凸緣又叫法蘭凸緣盤或突緣。8.按照支稱和抗震條件，確定是否（fǒu）配置(deploy)輔助支承。

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