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脫硫攪拌器是使液體，氣體介質(起決定作用的物質（zhì）)強迫對流（liú）並均勻（jūn yún)混合（hé）的器件。生物製（zhì）藥攪拌器使液體、氣體介質（zhì）強（qiáng）迫對（duì）流（liú）並均勻混合的（de）器（qì）件。 攪（jiǎo）拌器的類型（xíng）、尺寸（cùn）及轉速，對攪（jiǎo）拌功率在總體（tǐ）流動和湍流脈動之（zhī）間的分配都有影響（xiǎng）。一（yī）般說來，渦輪式（shì）攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利化工攪拌裝置是在水處理工（gōng）程中加藥箱主要用於各種藥劑的攪（jiǎo）拌、溶解、儲存，再通（tōng）過計量泵或水射（shè）器將藥液投加到各投加點。加藥箱外（wài）形分為方（fāng）形和圓形，材質為聚乙烯（PE），通過滾（gǔn）塑技術一次成（chéng）型，上（shàng）部預設了計量泵及攪拌機的（de）安裝位置側入式攪拌（bàn）器又名側入式攪拌（bàn）器）是將攪拌裝置（zhì）安裝在設備筒體的（de）側（cè）壁上（shàng）的攪拌器。根據不同（tóng）介質的物理學性質、容量、攪拌目的選擇（zé）相應的攪拌器。攪（jiǎo）拌轉數一般在300-1400r/min攪拌器的（de）類型、尺寸及轉速(speed)，對攪拌功率(指物體在（zài）單位時間內所（suǒ）做的功的多少)在總（zǒng）體流動和（hé）湍流脈動之間的分配都有影響（xiǎng）。一般來說，渦輪式攪拌器的功率分配對湍（tuān）流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總（zǒng）體流動有利。對於同一類（lèi）型的攪拌器來說，在（zài）功率消耗（consume)相同的條（tiáo）件下，大直徑、低轉速的攪拌器，功率主要消耗（consume)於總體流動，有（yǒu）利於（yú）宏觀混（hún）合。小直徑、高轉速的攪拌器，功率主要消耗（consume)於湍流脈動，有利於（yú）微觀混合。攪拌器的（de）放大是與工藝工程（chéng）有關的複雜問題（tí），至今隻能通過逐級經驗（experience)放大，根據取得的放大判據外推至工業(Industry)規（guī）模。
不同介質粘度的攪拌粘度係指流體對（duì）流動的阻抗能力，其定義為：液體（tǐ）以1cm/s的速度流動時，在每（měi）1cm2平（píng）麵上所需剪應力（lì）的（de）大小(Size)，稱為動力(power)粘度，以Pa？s為單位，粘度是流體的一種屬性(property)。流體在管路中流動時，有層流、過度流三種（zhǒng）狀態，攪拌（bàn）設備(equipment)中通樣也存在這三（sān）種流動狀（zhuàng）態（tài），而（ér）決定這些狀態的主要參數(parameter)之一是流體的粘度。在（zài）攪拌過程中，一般認為粘度小於5Pa?s的為低粘度流體，例如：水、蓖麻油、飴糖、果醬、蜂蜜(Honey)、潤滑油(Lubricating oil)重油、低粘乳液、增塑溶（róng）膠、固體燃料等；大於500Pa?s的為（wéi）特高粘流（liú）體（tǐ）例如：橡膠（jiāo）(Rubber)混合物、塑料（結構:合成樹脂、增塑劑（jì）、穩定劑、色料（liào）)熔（róng）體、有機矽(silicon)等。對於低粘度介質（zhì），用小直徑的高轉速的攪拌器能（néng）帶動（dòng）周圍的流體循環（continue)，並至遠處（chù）。而高粘度介質的流體則不然，需直接用（yòng）脫硫攪拌器來推動。適用於低粘和中黏流體的葉（yè）輪(指裝有動葉的輪盤)有槳式、開啟渦輪式、推進式、長薄葉螺旋槳式、圓盤（pán）渦輪式、布魯馬（mǎ）金式、板框槳式、三葉後彎（wān）式、MIG式等。適用於高粘和特高粘流體的葉輪有螺帶（dài）式葉輪（lún）、蝸杆式、錨式、框（kuàng）式（shì）、旋槳式（shì）等。有的流體粘度隨反應進行而變（biàn）化（huà），需（xū）要由能適合寬粘度領域的葉輪，如泛能式葉輪等。
魯公網安備 37140202001383號
