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攪拌器反應設備分為化學和物理反（fǎn）應

攪拌器反應設備(equipment)分為（wéi）化學和物理反應

攪（jiǎo）拌器又叫攪拌槳或攪（jiǎo）拌葉輪（lún）(指裝有（yǒu）動葉的輪盤)，它的（de）功能是提供（gòng）過程所需要的能量和適宜的流動狀態，攪拌器選裝時在攪拌器附近形成高湍（tuān）動的充分混合區，並產生一股高速射流推動液體在攪拌容器內循環（huán）（continue)流動，這種循環流動（dòng）的途徑稱為流型。攪拌設備廠家在選擇攪拌容器（qì）時，應（yīng）根（gēn）據生產規模（即物料處（chù）理量）、攪拌操作（zuò）目的和物料特性確定（dìng）攪拌容器的形狀和尺寸，在確定攪拌（bàn）容器的容積時應合（hé）理選擇裝料係數，盡量提高設備的利用率（lǜ）。如果沒有（yǒu）特殊（shū）需要，釜體一般宜選用常用的立式圓筒形容器，並選擇適宜的筒體高徑比(或容器（qì）裝液高徑比)。若有傳熱要求，則釜體外須設置夾套（tào）結構攪（jiǎo）拌器（qì）對於同一類型的（de）攪拌器來（lái）說，在功（gōng）率消耗相同的條（tiáo）件下，大直徑、低轉速（sù）的攪拌器，功（gōng）率主要消耗於總體流動，有（yǒu）利於宏觀混合。小直徑、高轉速的攪拌器，功率主要消耗於湍流脈（mò）動，有利於微觀混合。攪（jiǎo）拌（bàn）器的放大是與工藝過程有關的複雜問題（tí），至今隻能通過逐級（jí）經驗（yàn）放大，根據取得的放大判（pàn）據，外（wài）推至工業規模化工攪拌設備在選（xuǎn）擇（zé）攪拌容器時，應根據生產規模（即（jí）物料處理量）、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器（qì）的形狀和尺寸，在確（què）定攪拌容器的容積時應合理選擇裝料係數（shù），盡量提（tí）高設備的利用率。如果沒有特殊需（xū）要，釜（fǔ）體一般（bān）宜選用常用（yòng）的（de）立式（shì）圓筒形容器
攪拌器沿容器中心線安裝，攪拌物（wù）料粘度不大，攪拌轉速(speed)較高時，液體將隨著槳葉旋轉方向一起運動，容器中間（jiān）部分的液體在離心力作（zuò）用下湧向內壁（bì）麵並上升，中間部分頁麵下降(descend)，形成漩渦，通常稱為打漩區，隨轉速的增加，漩渦中下凹到與槳葉接觸，這時外麵的空氣進入槳葉被吸到液體中，液體混入氣體後密度（單位:g/cm3或kg/m3)減小，從而降低（dī）（reduce)混合效果，擋板則起到了增（zēng）加混合效果的作用（yòng）。
反應設備(equipment)可以分為化（huà）學反應(Chemical reaction)器（qì）和生物反應（yīng）器。化（huà）學反（fǎn）應(Chemical reaction)器是指在其中實現一（yī）個或幾個（gè）化學反應(Chemical reaction)，並（bìng）使反應物通（tōng）過化（huà）學反應轉（zhuǎn）變為反應產物的設備；生物反應器是指（zhǐ）為細胞（bāo）或酶(Enzyme)提供適宜的反應（yīng）環境來達到細胞生長（zhǎng）代謝和進行反應的設備（bèi）。反應設備是過程工業(Industry)的核心(core)設備，綜合（hé）運用了反應動力(power)學、傳遞（transmission)、機械(Mechanics)設計(Design)、控製（control)等方麵的知識（shí）。

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