一、脫硫攪拌器一（yī）般有兩種攪拌器：
1、頂攪拌器放（fàng）在箱罐頂部，用來攪拌石灰石溶液，石膏溶液等，防止沉澱（diàn）的
2、側攪拌器用於（yú）濕法脫硫塔，用來攪拌（bàn）吸收塔內（nèi）的漿液，防（fáng）止沉澱，另外，還可以促進氧化空氣的均勻，有利於漿液內（nèi）反應的進行。
二、脫硫攪拌器選型規則：
脫硫攪拌器在進行（háng）選型時，要根據不（bú）同介（jiè）質的（de）物理學性質、容（róng）量、攪拌目的選擇相應的攪拌器，脫硫攪拌器對促進化學反應速度、提高（gāo）生產（chǎn）效率能起（qǐ）到很（hěn）大（dà）的作用，適用於給水（shuǐ）和排水工程中的混（hún）合池，反應池原水與各種藥劑的混合及反映過程的攪拌，攪拌轉數一般在（zài）30-1400r/min。脫硫攪拌器在攪拌時能使物料在（zài）反應釜內循環流動（dòng），所起作用以容積（jī）循環（huán）為（wéi）主，剪切作用較小，上下翻騰效果良（liáng）好。當需要有更大的流速時，反應釜內設有（yǒu）導流筒。
此外，物質在介質中沉降時還伴隨有擴散現象。擴散是（shì）無條件的絕對的。擴散與物質的質（zhì）量成反比，顆粒越小擴散越嚴重。而沉降是（shì）相（xiàng）對的，有條件的（de），要受到外力才能運動。沉降與物體重（chóng）量（liàng）成正比，顆粒越大沉（chén）降越快。對小於幾微米的（de）微粒如病毒或蛋白質（zhì）等，它們（men）在溶液中成膠體或半膠（jiāo）體狀態，僅僅利用重力是不可能觀察到沉降過程的。因（yīn）為顆（kē）粒越小沉降越慢，而擴散現象則越嚴重。所以需要利用離心機產生（shēng）強大的離心力，才能迫使這些微粒克服擴散（sàn）產生沉降運（yùn）動。
1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌（bàn）器型式，選擇攪拌器型（xíng）式時應充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在（zài）攪拌過程中所產生的流動狀態與各種攪拌目的的因果關係。
2.按（àn）照所確定的攪（jiǎo）拌器型式及攪拌器在攪拌（bàn）過程中所產（chǎn）生的流（liú）動狀態，工藝對攪拌（bàn）混合時間、沉降速度、分（fèn）散度的控製要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、攪（jiǎo）拌器直徑（jìng）。
3.按照電動（dòng）機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型（xíng）。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小於減速機許用扭矩。
4.按照減速機的（de）輸出軸頭d和攪拌軸係支承方式選擇與d相（xiàng）同型號規格的機架、聯軸器。
5.按照機架攪拌軸頭尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式。
6.按照安（ān）裝形（xíng）式和結構要求，設計（jì）選擇攪拌軸結構型式，並校檢其強度、剛度。如按剛性軸設計，在滿足強度條件下n/nk≤0。
7.如按柔性軸設計，在滿足強度條（tiáo）件下n/nk>=1.37.按照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型（xíng）式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸（tū）緣底座或（huò）凸緣法（fǎ）蘭。
8.按照支承和抗振條件，確定是否配置（zhì）輔助支承
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