底入式攪拌器在石灰和沙子較多的環境中工作，保證機器的（de）可靠性（xìng），減少機器零件的磨（mó）損和功率損耗。潤滑應及時進行。
1.底（dǐ）入式攪拌器齒輪和軸承通過齒輪（lún）的（de）轉動把油濺到減速器內壁上，流入軸（zhóu）承潤滑。齒（chǐ）輪箱的油位應保持在油尺的兩條刻線之間。油位（wèi）過高或過低，會使溫度升高或各部分潤滑不良，增（zēng）加功（gōng）率損失，造成機器運（yùn）轉不良。新機在蕞初的150小時和300小時內，要換一次油，清除試車時沒有清洗幹淨（jìng）的汙垢。工作時，要經常檢查油位（wèi），及時（shí）補充。
2.底入式攪（jiǎo）拌器（qì）外露部（bù）分需要調（diào）整，潤（rùn）滑油要始終保（bǎo）持在轉動（dòng）配（pèi）合位置。但製（zhì）動帶一定不能被油水汙（wū）染，以免（miǎn）影響製動效果。
3.攪拌電機的潤滑應（yīng）根據電機手冊進行（háng）。
4.其他（tā）潤滑位置和潤滑周期應（yīng）符合潤滑計劃（huá）。
底入式（shì）攪（jiǎo）拌器是很多職（zhí）業使用的（de）一（yī）種攪拌設備。了解的人都知道，加料環節在攪拌機的使用中（zhōng）是必不可少的。雖然理論上脫硫底入式攪拌器的（de）攪拌功率可分為底入式攪拌器功率和混合（hé）功率（lǜ），但實際操作中隻考慮或主要考慮底入式攪拌器功率。因為很難精卻測量攪拌功率，所以一般通過（guò）設置底入式攪拌器的轉速來滿足所需的攪拌功率。那麽，底（dǐ）入式攪（jiǎo）拌器飼養過（guò）程（chéng）中需要注意哪些問題（tí）？
1、底入式攪拌（bàn）器加料時要特別小心，盡量避免空罐（guàn）加熱物料或熱罐加冷料。過大（dà）的溫差衝擊肯定會影響牙釉（yòu）質的功能，同時要保證不會有堅硬的固體轉（zhuǎn）移到鍋裏。對於沒有必要參加的（de）大型硬質材料，應在參加前銷（xiāo）毀（huǐ）。設備製造商在選（xuǎn）擇混合（hé）容器（qì）時，應根據生產規模（mó）(即物料處理量)、混（hún）合（hé）作（zuò）業的目的和物料的特性確定混（hún）合容器的形狀和（hé）尺寸。在確定（dìng）攪拌容器的（de）容積（jī）時，應合理選擇裝料係數，盡可能提高設備的利用（yòng）率（lǜ）。如果沒有（yǒu）特殊（shū）要求，一（yī）般建議壺體選用常見的立式圓筒形容器，選擇合適的圓筒高徑比(或盛裝液體的容器高徑（jìng）比)。如果有傳熱要求，必須在（zài）釜外設置夾套（tào）結構。
2.底入式攪拌器（qì）運行（háng）過程中需要注意的是，通過夾（jiá）套加熱設備時，要（yào）緩慢（màn）加壓加熱。底入式攪拌器，也稱底入式攪拌器)，是將（jiāng）攪拌裝置安裝在（zài）設備筒體側壁上的攪拌機（jī）。根據不同介質的物理性質、容量（liàng）和攪拌目的，選擇相應的底入式攪拌器。一般攪拌速度為300-1400轉/分，提前通入0.1MP的（de）壓（yā）力。一刻鍾後，應緩慢引入蒸汽，以達到工作壓力。
3.放電時要（yào）注意。當底（dǐ）入式攪拌器被阻擋時，不能用金屬工具鏟。可以用竹竿（gān）或塑料(結構:合成樹脂、增塑劑（jì）、穩定劑、色素)棒或木槌（chuí）悄悄戳一下。當反應後需要（yào）冷卻時，隻有在溫度自然下降到一定程度後，才能向夾套中通入（rù）冷卻水。
在用底入式攪拌器喂食時（shí），希望你能注（zhù）意以（yǐ）上幾點，更好（hǎo）地利用底（dǐ）入式攪拌器。
魯公網安備 37140202001383號
