攪（jiǎo）拌過程是化工、石（shí）油化工、醫藥和食品工業中最常見的操作過程之一。其目的是使兩種或（huò）兩種以上的介質最大程度地接觸，從而在預定的時間內完成所需的（de）混合、傳質、傳熱或反應過程，或同時進行上述兩種（zhǒng）或兩種以上的過程。參與（yǔ）攪拌操作的介（jiè）質可以是液體、氣體和（hé）固體，但主要是液相。完成（chéng）攪拌（bàn）過程的主要成分（fèn）是頂入式攪拌器，其質量（liàng）與攪拌（bàn）操作的最終效果密切相關。
頂入（rù）式攪拌器是一種（zhǒng）結構簡單的機械設備（bèi），由傳動裝置(電機、傳動、機架（jià）、聯軸器)、攪拌軸、攪拌槳、軸封裝置組成。這些部件是相輔相成的，如果一個部件出（chū）了問題，整個攪拌運行都會不（bú）正常，所以在技術上是一個複雜的設備。如果出現故障，故障的根源並不簡單，不僅與機械結構本身有關，還與工藝設計、生產操作等（děng）諸多因素有關。
以及設計和使用條件的簡要（yào）說明。使用條件:用於攪拌（bàn）兩種固液（yè）懸浮液的混合反應，先將一種固液懸（xuán）浮液加入反應釜中，頂入式攪拌器同時開始運轉，當
當反應釜達到設定溫（wēn）度時（shí），開始加入另一種參與反（fǎn）應的固液懸浮液，然後化學反應開始。完成一批操（cāo）作需要4~5h，期間反應釜內物料的粘度呈周期性變化，最高可（kě）達15000~25000cP。
設計:這（zhè）款頂入式攪拌（bàn）器采用了三層槳的設計方案，槳型為INTER-MIG槳。由於反應產生（shēng）劇毒氣（qì）體，不允許泄漏，軸端采用帶衝洗的雙（shuāng）端機（jī）械密封（fēng）。因為（wéi）被（bèi）攪拌物料的粘度是周期性變化（huà）的，所以用（yòng）變頻器（qì）來調節速度。
說明:葉輪嚴重（chóng）彎曲。通過軸跳動測試，初（chū）步懷疑軸已經彎曲（qǔ），機械密封嚴重泄漏密封衝洗液。
原因分析:通過對故障（zhàng）的描述，可以看（kàn）出兩個共（gòng）同點:一是機械密封損（sǔn）壞，導致機械密封的洗滌液（yè）泄漏；第二軸或葉輪彎（wān）曲程度不同。首先要分析機（jī）械密封在（zài）什麽（me）情況下會泄漏，在什麽情況下軸或葉輪會彎曲。通過對我公司設備故障的總結，可知機械密封泄（xiè）漏的原因如下:
密封衝洗係（xì）統本身泄漏導致密封衝洗壓（yā）力降低，衝洗液不能及時供給（gěi）動靜環，導（dǎo）致（zhì）動靜環幹磨碎裂，造成軸端密封液泄漏；
O形（xíng）圈材料與接觸工（gōng）藝材料不（bú）相（xiàng）容，導致O形圈溶解和損壞，軸端（duān）密封衝洗液泄漏。如果不能及時發現，機械密封衝（chōng）洗液不能及時或足量供給動（dòng）靜環，造成動靜環因幹磨而破損。
當軸被攪拌彎曲時，軸在旋轉過（guò）程中會產生過度擺動。由（yóu）於動環和軸一起轉動，動環的異常轉動會導致密封麵的異常接觸，從而對動環和靜環造（zào）成不同程度（dù）的損（sǔn）壞。攪拌軸或葉片(最大（dà）程度上是葉片)受到來自外（wài）部的突然衝擊，瞬間衝擊可通過軸傳遞到最薄弱的密封麵(因為動靜環的材料是易碎的碳化矽-石墨)，導致動靜環損壞和密封衝洗液泄漏。
或者軸葉輪（lún）彎曲的可能原因如下:
過（guò）大的起動扭矩會導（dǎo）致軸瞬間扭曲。(通常電機（jī）有過載保護，但啟（qǐ）動扭矩是瞬時的，而電（diàn）機的過載保護是需要時間的。如果電機停止過載，但在它停止之前，軸已經（jīng）因為瞬時高扭矩而彎曲)。
在運轉過程中（zhōng），葉片突然遇到過（guò）大的（de）負荷（hé），為了突破負荷，葉片（piàn）的扭矩也在短時間內增（zēng）大，導致軸或葉輪扭曲（qǔ）。
首先針對攪拌中密封泄漏（lòu）的問題，檢查（chá）密封係統的所有連接點，沒有發現泄漏點，確認泄漏前（qián）沒有低液位低壓力報警。所有（yǒu）證據都證明（míng）密封（fēng）係統本身沒有（yǒu）泄（xiè）漏。然後再次確（què）認（rèn）O型圈的材料、材料、工藝材料能夠很好的兼容，從破損的機封上拆下來的O型圈也是完（wán）好的（de），沒有任何腐蝕，從而否定了O型圈（quān）材料的錯誤選擇。那麽隻能從（cóng）後兩項找原因，與工藝和操作有關。在這裏，9i制作厂电影將逐一分析流程設計或操（cāo）作流程。
該設備故障顯示葉輪已經（jīng）彎曲，初步懷疑軸（zhóu）也已經彎曲（qǔ）。所以9i制作厂电影先來分析一下葉輪（lún）和軸為什麽會彎曲。根據本文（wén）第（dì）二部分描述的應用（yòng）狀態，後一（yī）種（zhǒng）懸浮（fú）液是固液比為1: 1的高濃度（dù）賓漢塑性流體懸浮液。因為采用真空加料，真空（kōng）加料的缺點是均勻性不（bú）好，有可能瞬間就有一股物流進入反應釜。因（yīn）為物料中的固體（tǐ）含量比（bǐ）較高，所以物料會（huì）瞬間（jiān）形成一座小山。當攪拌槳突破山頭時，載荷瞬間上升，扭矩變（biàn）大，從（cóng）而滿足了軸或葉（yè）輪彎曲的第二個原因。為了驗（yàn）證這種方法，9i制作厂电影監測了電流的變化（huà），發（fā）現（xiàn）大部分電流保持在一個恒定值，但有時電流略有增加，但9i制作厂电影（men）發現有幾次電流急劇上升，幾乎是過載。從而證明9i制作厂电影的判斷是正（zhèng）確的。那麽，可推式機（jī）械密封泄漏的主要原因是動、靜環因軸彎曲而（ér）斷裂泄漏。
原因找到了，如何解決這些問題（tí）？設計和使用條件不同（tóng），解決（jué）問題的方（fāng）式也不（bú）同。現在，根據實際情況解決問題。為了避免前麵描（miáo）述的遼山的超（chāo）負荷情況，有兩種解（jiě）決方案，短期（qī）和長期:
短期計（jì）劃:由於短時間內仍需真空轉料，難免（miǎn）再次出現過料山狀態（tài），導致攪拌超負荷。所以，為了避免這種情況（kuàng）下攪拌過載，調低頂入式攪（jiǎo）拌器的轉速，慢慢破料山，避免過載。但這隻是應急的短期方案（àn），還是有一定風（fēng）險的。對於生產（chǎn）來說，一勞永逸的方案應該是完全避免這（zhè）種風險。所以長遠的打算是找到合適的物料輸送泵，讓高濃度的懸（xuán）浮液均勻（yún）的輸送到反應釜中。但為了避免過載的可能，物料轉移時（shí）還是采用低速。
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