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浸出所用設備(equipment)稱作（zuò）浸出槽。側（cè）入式攪拌器（qì）又名側入式攪拌器（qì））是將（jiāng）攪拌（bàn）裝置安裝在設（shè）備筒體的側壁上的攪拌器。根據不同介質的物理學性（xìng）質、容量、攪拌目的選擇（zé）相應的攪拌器。攪拌轉數一般在300-1400r/min攪拌設備廠家（jiā）在選擇攪拌容器時（shí），應根據（jù）生產規模（即物料處理量）、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸，在確定攪拌容器的容積時應合理選擇裝料係數，盡量提高設備的利用率。如果沒有特殊需要，釜體一般宜選用常用的立式圓筒形容器，並選擇（zé）適宜的筒體高徑比(或容器裝液高徑比)。若有（yǒu）傳熱要求，則釜體外須設（shè）置夾套結構化工攪拌裝置是（shì）在水處理工程中加藥箱主要用於各種藥劑的攪拌、溶解、儲存，再通（tōng）過計量泵或水射器將藥液投加到各投加點。加藥箱外形分為方形（xíng）和圓形，材質為聚乙烯（PE），通過滾塑（sù）技術一次成型，上（shàng）部預設了計量泵及攪拌機的（de）安裝位置浸（jìn）出槽有兩種類型（xíng），一為空氣攪拌（bàn）槽，另一為空氣攪拌槽，另一為機械(Mechanics)攪拌槽。這種槽既可用於浸出作業，又可用於淨液作業。根據作業條件不同，選用某種槽。一般地說（shuō），作業過程有氧(Oxygen)化（oxidation)作用宜用空氣攪拌槽（cáo），作業過程有還原作用宜用機械攪拌槽。如鋅(zinc)焙（bèi）燒礦浸出時需要使二價鐵氧化成三價鐵，故多采用空氣攪（jiǎo）拌槽。而加鋅(zinc)粉除（chú）銅(化學式Cu)、鎘淨液時係還原過程，故（gù）多采用機械攪拌槽。攪拌槽就是機械攪拌浸取（qǔ）槽的簡稱，分為單槳攪拌和多槳攪拌兩種。槽體為圓柱形，槽底為圓球形或平底。中（zhōng）央設有循環（continue)筒，攪拌器裝在（zài）循（xún）環筒下部。槽體通常用碳(C)素鋼內襯耐酸磚製成。攪拌器有（yǒu）槳式、螺旋槳（jiǎng）式、錨式和滑輪(pulley)式等形式，常用螺旋槳式攪拌槳葉輪(指裝有動葉的輪盤)一般由碳鋼襯膠製（zhì）作、通常將螺旋槳攪拌器的直徑取（qǔ）為槽體直徑的0.25一0.35。攪拌槽可分為：空氣攪拌槽：一種連續（Continuity)浸出（chū）使用的空氣攪拌槽。這種槽高6—10米，直徑（jìng）3—4米，用木料、鋼板或混凝土(Concrete)製（zhì）成，其內壁襯（chèn）以防腐材料。防腐（fǔ）材（cái）料常用的有鉛(外觀:帶藍色的銀白色（sè）)皮、壞氧樹脂玻璃、布或瓷磚(英（yīng）文:ceramic tiles)幾種。槽底為錐（zhuī）形，因而下（xià）沉物向中（zhōng）間聚集。槽內設有兩根壓縮空氣管通向（xiàng）錐底，供風壓(wind pressure)力（lì）為（wéi）1.5—2大氣壓，以（yǐ）保證礦漿激烈攪動，達到溶液與物料充分接觸，促進浸（jìn）出反應（yīng）的進行。另外槽內還安設一揚升器，它是（shì）一 倒入椎底的（de）長管，直徑150毫米，下部是（shì）個喇叭口，由此送入壓縮空氣。當操作時，揚升器管內充滿礦漿，送入2大氣壓的壓縮空氣後（hòu），就可使礦漿被打出槽外（wài），並依空氣壓力大小(Size)輸送至一定距離。連續（xù）浸出時就靠這種揚升器把幾個空氣攪拌槽串聯（lián）起來使用。此種槽內部還可設（shè）蛇形蒸汽加熱管（guǎn）(Heating tube)或蒸汽加熱直管，以便必要時加熱礦漿用（yòng）。一種間歇浸出用的空氣攪拌槽。該（gāi）槽用鑄鐵(cast iron)製成，內部（bù）襯以鉛（qiān）皮或環氧樹脂（zhī）(Epoxy resin)以防酸或（huò）電化(如 )的侵（qīn）蝕。沿槽內壁邊緣可固定有蛇形蒸汽加溫管（guǎn），以便在浸（jìn）出時加（jiā）熱礦漿用。當浸出反應放出熱可使浸（jìn）出礦漿（jiāng）溫度（temperature)達60℃以上，也可不設加溫蛇（shé）形管。為了在浸出時均勻（jūn yún)攪拌礦漿，沿槽內部周圍垂直地伸入三根管子直達槽底，其中送入壓力約（yuē）1.5～2.0公斤/平（píng）方（fāng）厘米的壓縮空氣。
魯公網安備 37140202001383號
