化工攪(jiǎo)拌器的(de)故障排除方法
化(huà)工攪拌器的故障排除(chú)(Remove)方法化(huà)工攪拌器長期運轉與磨損(零(líng)部件(jiàn)失效的一種基本類(lèi)型)過程中經常會遇到一些故障,常見(jiàn)的是異(yì)常聲響。攪拌設備廠家在選擇(zé)攪拌容器時,應根據生產(chǎn)規模(即物料處理(lǐ)量)、攪拌操作目的和物料特性確定攪(jiǎo)拌容器的形狀和尺寸,在確定攪拌容器(qì)的容積時應合理選擇裝料係(xì)數,盡量提高設備的利用率。如(rú)果沒有特殊需要,釜體一般宜選用常用的立式圓筒形容器,並選擇適(shì)宜的筒體高徑比(或容器裝液高徑比(bǐ))。若有傳熱要求,則釜體外須設置(zhì)夾(jiá)套結構化工攪拌設備在選擇攪拌容器時,應根(gēn)據生產(chǎn)規模(即(jí)物料處理量)、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的(de)形狀和(hé)尺(chǐ)寸,在確定攪拌容器的容積時應合理選擇裝料係數,盡量提高設備的利用率。如果(guǒ)沒有特殊需要,釜體一般宜選用常用的立式圓筒形容器側入式攪拌器又名側入式(shì)攪拌器)是(shì)將攪拌裝(zhuāng)置安裝(zhuāng)在設備筒體的側壁上的(de)攪(jiǎo)拌器。根據不同介質的物理學性質、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器。攪拌轉數一般在300-1400r/min出現這種情況時,攪拌(bàn)設備(equipment)如果(guǒ)發出較大的聲響,在十幾米外都能聽見,首先9i制作厂电影應排除簡單問題如:巡查電流(liú)(Electron flow)均在正常範圍內;支架是否移位。如果簡單的檢(jiǎn)查不能找(zhǎo)到問題所在。那麽需要將化(huà)工攪拌器(qì)的整台設備分成機械(Mechanics)密封總成、齒輪(gear)箱和(hé)馬達三個部件,進行單獨(dú)的分解(jiě)檢(jiǎn)查和分析(Analyse)處理。1.機械密封總成的檢(jiǎn)查化工攪拌機(jī)容(róng)易出故障的是機械密封部分,常因磨損(sǔn)使機械密封失(shī)效,密封(fēng)腔進水。首(shǒu)先分解了機械密封總成,對包括兩套機械密封,骨(gǔ)架油封(fēng),輸出軸,軸承(bearing),殼體及端蓋等零件(jiàn)進行了清洗(Clean)檢查,並查驗了機械攪拌器軸承(bearing)座和輸出軸的有關尺寸,如均未發現問題,說明機械(xiè)密封部(bù)分完好,排除發生故障的可能(maybe)性(Possibility)。2.齒(chǐ)輪(lún)箱的分析與檢查有的攪拌器設備的齒輪箱加(jiā)工精度(精確度)較(jiào)高,熱處理良好,對(duì)齒輪箱進行清(qīng)洗,仔細檢查各齒輪、齒輪軸、軸承(bearing)。發現輪齒(Gear tooth)表(biǎo)麵光滑,無點(diǎn)蝕、交合(hé)現象,齒輪齧合(hé)側隙正常,齒(chǐ)廓無明顯磨損;各軸承(bearing)徑向、軸向間隙(clearance)正(zhèng)常,內外圈及滾子表麵均(jun1)無點蝕斑點,整體質量良好;各軸軸向間(jiān)隙合理,手盤輸出(chū)軸,活(huó)動自如,無卡殼現象,也無異常(cháng)聲響(xiǎng)。那麽,可以排除齒輪箱的故障。3.電機故障的檢查、分析及處理化工(gōng)攪(jiǎo)拌機電機故障表現:在分解(jiě)電(diàn)機前,進行空運轉(zhuǎn),以(yǐ)找出問題。如機械攪拌器的電機發出異常聲響,振動很大;機械攪拌器的電機軸的軸(zhóu)套處發出噝噝的聲音,電機空運轉不到2分鍾軸伸溫(wēn)度(temperature)就達幾十度(dù),燙手(shǒu)。機械攪(jiǎo)拌器的內部(bù)軸承(bearing)內圈因點蝕產生梨皮狀點(diǎn)蝕區域,表麵粗(cū)糙,暗淡,無光澤(zé),可明顯看到點蝕孔;骨架油封內(nèi)圈破損;機械攪拌(bàn)器的軸承(bearing)內圈和軸套與對應的軸頸處有“跑圈”形成的暗(àn)斑(bān)。由於化(huà)工攪拌機(jī)的軸承(bearing)內圈點蝕形成梨皮狀(zhuàng)點蝕區域,軸承(bearing)滾子通過時,有明(míng)顯的卡滯現象,並發生聲響。這(zhè)便可能是化工攪拌器內部的電機發生異常聲響的根本原因,那麽通過更換攪拌器中的軸承(bearing)就可以解決此問題(tí)。

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