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分析介紹攪（jiǎo）拌器選型步驟

攪拌器選型步驟（procedure)分析(Analyse)介（jiè）紹
　　1.按照工藝（yì）條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時（shí）應充分掌握攪拌器的動力(power)特性和（hé）攪拌器在攪拌過程中所產生的（de）流動狀態與各種攪拌目（mù）的（de）的因果關係。
　　2.按照所確定的（de）攪拌器型（xíng）式及攪拌器在攪（jiǎo）拌過程中所產生的流動狀態，工藝對攪拌混（hún）合時間、沉降速度、分散度（divergence)的控製（control)要求，通過實驗（yàn）（experiment)手段和計算機模（mó）擬(定義:對真實事（shì）物或者過程的虛擬)設計(Design)，確（què）定電動機功率(指物體在單位時間內所做的功的多少（shǎo）)、攪拌速度、攪拌器直徑（jìng）。
　　3.按照電動機功率（lǜ）(指物體在單（dān）位時間內所（suǒ）做的功的多少（shǎo）)、攪拌轉速(speed)及工藝條件，從減速機(分為（wéi）齒輪減速器、蝸杆減速器等)選型表中（zhōng）選擇確定減速機機型。如果按照實際工作（zuò）扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小於（yú）減速機許（xǔ）用扭矩。
　　4.按照減速機(分為齒輪減速器、蝸杆減速器等（děng）)的輸出軸（zhóu）頭d和攪拌軸係支承方式選擇與d相同型（xíng）號規格(specifications)的機架、聯軸器(Coupling)
　　5.按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度（temperature)選擇軸封(Shaft seal)型式
　　6.按照安裝形式和結構要求，設計(Design)選擇攪拌軸結構型式，並校（xiào）檢其強度（strength)、剛度。生物製藥（yào）攪拌器（qì）使液體、氣體介質強迫對（duì）流並均勻混合的器件。攪拌器的類型、尺寸及轉速，對攪拌功率在總體流動和湍流（liú）脈動之間的分配都有影響（xiǎng）。一般說來，渦輪式（shì）攪拌（bàn）器的功率分配對湍流脈動有利（lì），而（ér）旋（xuán）槳式攪拌器對總體流動有利
　　如按剛性（xìng）軸設（shè）計(Design)，在（zài）滿足強度（strength)條（tiáo）件下n/nk≤0.7
　　如按柔性(Flexible)軸設計(Design)，在滿足強度（strength)條件下n/nk>=1.3
　　7.按照機架的公稱（chēng）心寸D
　　N、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級(Grade)、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸（tū）緣又叫法蘭（lán）凸緣盤或突緣
　　8.按照支承和抗（kàng）振條件，確定是否配置輔助支承。化（huà）工（gōng）攪拌裝置是在水處理工程（chéng）中加藥箱主要用於各種藥劑（jì）的攪拌、溶解、儲存（cún），再通過計量泵或水射（shè）器將藥液投（tóu）加到各投加點。加藥箱外形分為方形（xíng）和圓形，材（cái）質為聚乙烯（PE），通過滾塑技術一次成型，上部預設（shè）了計量泵及（jí）攪（jiǎo）拌機的安裝位置
　　以上就是關於攪（jiǎo）拌器選型步驟（procedure)分析(Analyse)介紹的網站內容，更（gèng）多相關內容（róng）請關注(follow)9i制作厂电影（men）的網站。側入式攪拌器又名側入式攪拌器）是將攪拌裝置安裝在設（shè）備筒體的側壁上的攪拌器。根據不同介質的物理學（xué）性質、容量、攪拌（bàn）目的選擇相應的攪拌器。攪拌轉數一般在300-1400r/min
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