側入式攪拌器分為哪幾(jǐ)種?
側入式(shì)攪拌器分為哪幾種?

側入式攪拌器是將攪拌裝置安裝在設備(equipment)簡體的側壁上,攪拌機上的攪拌器通過常用軸流(liú)行(háng)(Prevalsent),以推進(jìn)式(shì)攪拌器為多,在消耗(consume)同等功率(指物體在單(dān)位時間(jiān)內所做的功的(de)多少)情況下,能得到較高的攪拌效果,功率(指物體在單位(wèi)時(shí)間內所做的功的多少)消耗僅為頂攪拌的1/3~2/3,成本僅為頂攪拌的1/4~1/3,轉速(speed)可在200~750r/min.
廣(guǎng)泛(extensive)用於脫硫(產物:SO2)、除硝以及各種大型貯罐或貯槽的攪拌。攪拌設備廠(chǎng)家在選(xuǎn)擇攪拌容器時,應根據生產規模(即物料處理量)、攪拌操作(zuò)目的(de)和物料特性(xìng)確定攪拌容器的形狀(zhuàng)和尺寸,在確定攪拌(bàn)容器的(de)容積時應合理選擇裝料係數,盡量提高設備的利用率。如果沒有特殊(shū)需要,釜體一般(bān)宜選用常用的(de)立式圓筒形容器,並選擇適宜的筒(tǒng)體(tǐ)高徑比(bǐ)(或容(róng)器裝液高徑比)。若有傳熱要求,則釜(fǔ)體外須設置夾套結構攪拌器對於同一類型的攪拌器來說,在(zài)功率消耗相同的條件下,大直(zhí)徑、低轉速的(de)攪拌器,功率主要消耗於總體流(liú)動(dòng),有利於宏觀混合。小直徑、高轉速的攪拌器,功率主要消耗於湍流脈動,有利於微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關的複雜問題,至今隻能通過逐級經驗放大,根(gēn)據取得的放大判(pàn)據,外推(tuī)至工業規模攪(jiǎo)拌器生產廠(chǎng)家在攪(jiǎo)拌(bàn)過程中,一般認為粘度小於5Pa/s的為低粘度流體,例如(rú)水、蓖(bì)麻油、飴糖、果醬、蜂蜜、潤滑油重油、低粘(zhān)乳液等;5-50Pa/s的為中粘度流體,例如油(yóu)墨(mò)、牙膏等;50-500Pa/s的(de)為高粘度流體,例如口香糖(táng)、增塑溶膠、固(gù)體燃料等;大於500Pa/s的為特高粘流體例如:橡(xiàng)膠混合物、塑料熔體、有機矽等。 對於低粘度介(jiè)質,用小直徑的高轉速的攪拌器就能帶動周圍的流體循環,並至遠處特別是(shì)在大(dà)型貯罐或貯槽中利(lì)用(yòng)一台或(huò)多台側入式攪(jiǎo)拌機一起工作,在消耗低能耗的情況下便(biàn)可以得到良好(hǎo)的攪拌效果。
側(cè)入式攪拌又分(fèn)為下述兩(liǎng)種:1角度(angle)固定的(de)側入式攪拌,這種頂入式攪拌裝置是將推進式槳葉的軸流方向與筒底中心線偏左7至15度(dù)安裝,在設備內能產生相同程度的上下流和水平流。2角度可變的側入式攪拌,在原油罐中,為了防止淤渣堆積而進行攪拌,使用角(jiǎo)度可變的側入式攪(jiǎo)拌器是很有效的,能形成較好流(liú)型(xíng),角度固定的側入式攪拌器比(bǐ)泵的循環(continue)攪拌還(hái)要輕微,特別(bié)的在為了節約動力(power)和含有大量泥漿的情況下(xià),如果用角度固定的側進式(shì)攪拌器,天長日久就容(róng)易產生大量的底部堆積。若用角度可變的側入式攪拌器,由於連(lián)續(Continuity)周期(qī)的泥漿堆積。角度變換的程序(procedure)是以左30度(dù)、中心、右30度、中心、左30度的順序進行運(yùn)轉,變換時間應根據物料(liào)的種(zhǒng)類和操作條件而定。
側入式攪拌器的組成一(yī)般分為:馬達、減速機(分為齒輪減速器、蝸杆減速器等)、機架、機械(Mechanics)密封、安裝(zhuāng)底蓋、攪拌軸、攪拌器等設備,其中以機械密封為關鍵(解釋:比喻事物的重要組成部(bù)分),我公(gōng)司提供的側(cè)入式攪拌器的(de)機械密封為專用型密封(fēng),可(kě)在線不排放物料的情況下進行維修更換,給用戶節約了時(shí)間和成本。
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